掘進機截割(gē)部軸承損壞原因(yīn)及漏油原因，主要(yao)有巷道内煤粉與(yǔ)岩石雜質混入軸(zhóu)承引發損壞、機加(jiā)🐕焊接時軸承内混(hun)入❗金屬雜志引發(fa)損壞、潤滑不良✊或(huo)潤滑油污染引發(fa)軸承損壞、截割部(bu)與截割頭處漏油(yóu)原因和伸縮保護(hù)筒端面漏油原因(yin)💚。具體情況㊙️下面，分(fèn)析如下。

一、掘進機(jī)截割部軸承損壞(huai)原因及預防措施(shi)

1、巷道内煤粉與岩(yán)石雜質混入軸承(chéng)引發損壞

1.1軸承損(sun)壞原因

掘進機在(zai)進行截割作業時(shi)，一旦截割頭部裝(zhuang)設的密封件發💜生(shēng)失效，易引發煤粉(fěn)混入掘進機截割(ge)部軸承，最終造成(cheng)軸承磨損損壞。掘(jue)進機截割部最外(wài)📞層密封是位于截(jié)割部與截割頭連(lian)接處的密封，此密(mì)封件直接面對的(de)是外部工作環境(jing)，因此最容易損壞(huai)。掘進機截割部在(zai)進行煤岩截割作(zuò)業時，密封✂️件連接(jiē)處縫隙易擠入煤(mei)粉，這些煤粉會迫(po)使✉️密封件發生變(bian)‼️形，最終對實際📐密(mì)封效果造成影響(xiang)[2]。同時在截割頭進(jìn)行旋轉㊙️作業時，在(zai)無法保🛀證同軸度(dù)的情況下，進入此(ci)處密封内部的⛷️雜(zá)質會非常多，易嚴(yán)✊重磨損密封，長此(ci)以往易造成密封(feng)失效。掘進機截💋割(gē)部内的第二道密(mì)封為浮動密封，當(dāng)截割部最外層密(mi)💚封損壞後，掘進煤(méi)粉會大量進入浮(fu)動密封，使浮動密(mi)封産生嚴重磨損(sǔn)，最終密封作用失(shi)效。一旦浮動密封(fēng)無法🆚起到🏃密封作(zuò)用後，煤粉會迅速(su)混🐆入⚽軸承，軸承開(kāi)始産生磨損，起初(chū)在煤粉磨損的作(zuo)用下，軸承滾動體(tǐ)與内外圈接觸處(chu)會産生細微槽痕(hén)，久而久之産生的(de)槽痕會越來越大(da)，易造成軸承各部(bù)件間配合不緊密(mi)，配合遊隙增大，旋(xuán)📞轉精度不達标，軸(zhóu)承旋轉時易産生(shēng)振動⁉️、出現噪聲，同(tong)時溫度也🐪會升高(gāo)，最終使軸承♉無法(fǎ)正常運轉💁，發生損(sǔn)壞。

1.2預防措施

在設(she)計掘進機截割部(bù)時應把截割部與(yǔ)截割頭連接🙇‍♀️處密(mi)封🐉腔🔞設計為易更(gèng)換結構，這樣更宜(yí)于工作人員在井(jǐng)下第一時間更換(huan)密封件;可通過加(jiā)大此👄處密封密度(dù)，如并排使用多道(dao)密封等措施，以确(que)保密封效果更佳(jiā)，使用時間更長;選(xuǎn)用的密封件應為(wei)⛱️特殊耐磨材料制(zhì)造，以便更耐磨。另(ling)外，用戶應嚴格🥰依(yī)據密封使用說明(míng)來維護保養密封(feng)件，當密封件達到(dào)使用壽命後，應及(ji)時更換，以确保實(shí)際密封效果達标(biāo)。

2、機加焊接時軸承(cheng)内混入金屬雜質(zhì)引發損壞

2.1軸承損(sun)壞原因

在焊接掘(jue)進機截割部時，易(yì)有焊豆、鐵屑以及(jí)鏽斑等雜質👈殘留(liu)于截割部内壁，截(jie)割部在工作過程(cheng)中🏃，在振動、旋轉等(deng)因素的影響下，掘(jue)進機截割部内壁(bì)殘留的部分雜質(zhì)易發生滑落現象(xiang)，與潤滑油一道流(liú)入軸承内部，軸承(chéng)㊙️在工作時壓潰這(zhe)些雜質，會在軸承(cheng)壓潰雜質表面産(chǎn)生🐪麻點，造成軸承(chéng)發生損壞🤩，最終失(shī)效。

2.2預防措施

一方(fāng)面在裝配軸承時(shí)，必須先清理幹淨(jing)截割部内🌏各零❄️件(jiàn)上的雜質，如焊豆(dòu)、鏽斑、鐵屑等，再進(jin)行軸承裝配。另一(yi)方面，用戶🔴在進行(hang)截割部軸承更換(huan)作業時，最好不要(yào)在井下更🌂換，謹防(fáng)截割部内部混入(rù)其它雜質，在軸承(cheng)運行時嚴重磨損(sun)軸承，緻使軸承發(fa)生損壞。

3、潤滑不良(liang)或潤滑油污染引(yǐn)發軸承損壞

3.1損壞(huai)原因

掘進機截割(ge)部内部密封損壞(huai)，截割部發生漏油(you)，在🔅用戶🏃🏻發🌂現不及(jí)時與維護不及時(shi)的情況下，緻使軸(zhou)承由于潤滑油不(bú)足，引發潤滑不良(liáng)造成損壞現象，或(huò)因潤滑油更換不(bú)及時，使用✍️嚴重污(wū)❗染的潤滑油等，導(dǎo)緻軸承損壞。

3.2預防(fáng)措施

為便于用戶(hù)觀察截割部油位(wei)，在設計掘進機截(jié)割部時🌍，應選🏃‍♀️一醒(xing)目位置來布設截(jie)割部油位計。與此(ci)同時，注油通道結(jie)構⚽應設計得盡量(liang)簡單，應在無需拆(chāi)卸截割頭的情況(kuang)下，能順利給截割(gē)部内軸承注油，且(qiě)應設👨‍❤️‍👨計洩油通道(dao)以及時排洩掘進(jìn)機截割部🔞産生的(de)污染潤滑油，另外(wai)用戶對潤滑油的(de)補充、更🥵換應嚴格(ge)按🌂使用說明進行(hang)。

二、掘進機截割頭(tóu)處漏油

1、截割部與(yǔ)截割頭處漏油

1.1漏(lou)油原因

當掘進機(ji)截割部與截割頭(tou)連接處發生漏油(yóu)現象時，所漏的油(yóu)液主要為齒輪潤(rùn)滑油，通常浮動密(mì)封失效是引❤️發漏(lou)油的罪魁禍首。基(ji)于上述分析可知(zhi)，若有煤粉混入浮(fu)動密封，在浮🌈動密(mì)封運動時，混入的(de)煤粉會磨損浮動(dòng)密封滑動🈚面與密(mì)封面，造成浮動密(mì)封密封作用失效(xiào)，以緻産生漏油現(xian)象。另外，所選的浮(fú)動密🤩封尺寸大小(xiao)與腔體尺寸大小(xiǎo)不相符，以緻浮動(dong)密封不能達到很(hen)好的密封效果，這(zhe)樣也會造成截割(gē)頭後端洩漏潤滑(huá)油。

1.2預防措施

提高(gāo)截割頭與截割部(bu)連接處的實際密(mi)封效果，謹防煤粉(fen)混入連接處。應嚴(yan)格按設計樣本尺(chǐ)寸來加工浮動密(mì)📱封腔💃體，加工好後(hou)應派專人檢驗腔(qiāng)體尺寸看其是否(fou)合格，同時應選用(yòng)正規廠家生産的(de)浮動密封件，使浮(fú)動密封與腔體充(chōng)分接觸。此外，為确(què)保浮動密封🏃🏻‍♂️得到(dào)很好的潤滑，同時(shi)又能減緩洩漏，可(kě)用潤滑脂來代替(ti)潤滑油做潤滑。

2、伸(shen)縮保護筒端面漏(lou)油

2.1漏油原因

就伸(shēn)縮保護筒端面漏(lou)油而言，其所漏油(yóu)液主要為🙇‍♀️截割主(zhu)軸花鍵潤滑油，這(zhe)些潤滑油之所以(yǐ)發生洩⭐漏通常是(shi)由于伸縮内筒與(yǔ)伸縮外筒間裝設(shè)的軸向滑動密封(feng)發生失效。伸縮内(nèi)筒導入🔴角不足，裝(zhuāng)配伸縮内筒與外(wai)筒時👨‍❤️‍👨，劃傷密封♍件(jiàn)，密封腔尺寸存在(zai)🔞問題，不标準等這(zhè)些都是引發密封(feng)失效的原因。

2.2預防(fang)措施

在設計伸縮(suō)保護筒時，應把伸(shēn)縮内筒導入角設(she)計得适當大些，努(nǔ)力提升加工精度(dù)，應嚴格按密封腔(qiāng)設計📱尺寸标準來(lái)加工密封腔，且加(jia)工好密封腔後，應(ying)由專人檢驗密封(fēng)腔尺寸，看其是否(fǒu)符合設計标準。若(ruo)發現密封腔加工(gōng)尺寸不合格，應及(ji)時安排返💋修，嚴禁(jin)流入✨市場使用。

生(sheng)産中常見的兩大(dà)掘進機截割部故(gù)障主要為截割部(bù)軸承損壞與發生(shēng)漏油現象，這兩大(dà)故障也是影響掘(jue)進機正👄常工作的(de)主要因素。