軸承套(tào)圈滾道是(shì)軸承的工(gong)件表面，它(tā)的質量好(hao)壞将直接(jie)影響軸承(chéng)的工作性(xìng)能和使用(yòng)壽命。在使(shǐ)用🌈過程中(zhōng)，我們也會(huì)經常發現(xian)軸承套圈(quān)表面常見(jian)一些質量(liang)🐪問題，這樣(yang)質量問題(ti)是怎樣産(chǎn)生的呢？中(zhong)崋軸承網(wang)根據多年(nián)的經驗，來(lai)告訴大家(jia)軸承套圈(quan)表📞面常見(jian)質量問題(tí)及原因所(suo)在。

1、表面粗(cu)糙度不好(hao)

産生原因(yin)：超精加工(gōng)時間不夠(gòu)，磨石壓力(lì)過高，磨石(shí)振✌️動頻⭐率(lǜ)相對過高(gao)，精超精加(jia)工工件轉(zhuǎn)速過低。

2、超(chāo)精瘤

超精(jing)加工後在(zai)加工表面(mian)形成的大(dà)小、形狀不(bu)同的凸起(qǐ)顆粒，這主(zhu)要是由于(yú)磨削微粒(lì)在瞬間高(gao)溫高🔴壓的(de)💘作用下燒(shao)結在被加(jia)工表面，它(tā)的存在增(zeng)大了軸承(cheng)的振動值(zhi)，降低了📱軸(zhóu)承的使用(yong)壽命。

産生(shēng)原因：磨石(shí)壓力過高(gao)。超精加工(gōng)前表面粗(cū)糙度值過(guò)高，工㊙️件轉(zhuǎn)速過高，切(qiē)削潤滑液(ye)冷卻不充(chōng)分，軸承套(tào)圈磨☀️削加(jia)工的剩磁(cí)🏃🏻‍♂️過大。

3、絲子(zǐ)

超精加工(gōng)後被加工(gong)表面産生(shēng)的網狀劃(hua)痕。

産生原(yuán)因：磨石雜(za)質太多，粒(lì)度不均勻(yun);切削液有(you)雜質💜，沖洗(xǐ)不足。

4、彗星(xing)痕

超精加(jia)工過程中(zhong)，由于個别(bie)較大金剛(gāng)石顆粒脫(tuo)落或🌍堵塞(sai)于工件表(biǎo)面的低凹(ao)處，随着超(chāo)精加工壓(ya)力及工件(jian)的旋轉🔆形(xíng)成彗星🧑🏾‍🤝‍🧑🏼痕(hén)。

産生原因(yīn)：正确選擇(zé)磨石，降低(dī)磨石壓力(lì)。

5、砂輪花

産(chǎn)生原因：加(jiā)工表面磨(mo)加工時砂(shā)輪花太粗(cū)，粗超精加(jiā)工時工件(jiàn)轉速太高(gao)，粗超精加(jia)工時間太(tai)短，粗超精(jing)加🚶‍♀️工時磨(mo)石壓力太(tai)小，磨石擺(bai)角過小。

6、端(duan)面軸向竄(cuan)動量過大(da)

産生原因(yīn)：工件偏心(xīn)量過小，導(dao)緻工件旋(xuán)轉不穩定(ding)，徑⛷️向圓跳(tiào)動⭐大，磨石(shí)擺動中心(xin)與工件滾(gun)道曲率中(zhong)心不重合(hé)，工件定位(wei)💘時端面支(zhi)承面上有(you)雜物，導緻(zhi)🈲端面軸向(xiang)竄動量過(guò)大，磨削工(gōng)序幾何精(jing)度不好，工(gōng)件經過多(duō)次返修。

7、圓(yuán)度、波紋度(dù)不好

産生(shēng)原因：工件(jiàn)偏心量過(guò)小;精超精(jing)加工工件(jiàn)轉速👨‍❤️‍👨過大(da)，引起機床(chuang)振動;磨石(shi)寬度不夠(gòu)，包角過小(xiao);輥棒定位(wei)🚶‍♀️時支承角(jiǎo)太小，不能(neng)驅動套圈(quan)正常旋轉(zhuan);磨削工序(xù)圓度、波紋(wen)度過大。

8、球(qiú)軸承滾道(dao)超精加工(gōng)後滾道曲(qu)率不好

産(chǎn)生原因：擺(bǎi)動中心與(yu)滾道曲率(lǜ)中心不重(zhòng)合:磨石寬(kuān)度過大，包(bao)角過大。