掘(jue)進機截(jie)割部軸(zhou)承損壞(huai)原因及(ji)漏油原(yuan)因，主要(yao)有🎯巷道(dao)内煤粉(fen)與岩石(shi)雜質混(hun)入軸承(cheng)引發損(sun)壞、機加(jia)焊接🔞時(shi)軸承内(nei)💋混入金(jin)屬雜志(zhi)引發損(sun)壞、潤滑(hua)不良或(huo)潤滑油(you)污染引(yin)發軸承(cheng)損壞、截(jie)割部與(yu)截割頭(tou)處漏油(you)原因和(he)伸縮保(bao)護筒端(duan)面漏油(you)原因。具(ju)體情況(kuang)下面，分(fen)析如下(xia)。

一、掘進(jin)機截割(ge)部軸承(cheng)損壞原(yuan)因及預(yu)防措施(shi)

1、巷道内(nei)煤粉與(yu)岩石雜(za)質混入(ru)軸承引(yin)發損壞(huai)

1.1軸承損(sun)壞原因(yin)

掘進機(ji)在進行(hang)截割作(zuo)業時，一(yi)旦截割(ge)頭部裝(zhuang)設的🏃🏻密(mi)❗封件🔆發(fa)生失效(xiao)，易引發(fa)煤粉混(hun)入掘進(jin)機截割(ge)部軸承(cheng)♍，最終🆚造(zao)成🥰軸承(cheng)磨損損(sun)壞。掘進(jin)機截割(ge)部最外(wai)層密封(feng)是位于(yu)截割部(bu)與截割(ge)頭連接(jie)🌈處的密(mi)封，此密(mi)封件直(zhi)接面對(dui)的是外(wai)部工作(zuo)環境，因(yin)此最容(rong)易損壞(huai)。掘進機(ji)截割部(bu)在進行(hang)煤岩截(jie)割作業(ye)時，密封(feng)件連接(jie)處縫隙(xi)易擠入(ru)煤粉，這(zhe)些煤粉(fen)會迫使(shi)密封📞件(jian)發生變(bian)形，最終(zhong)對實際(ji)密封效(xiao)果造成(cheng)影響[2]。同(tong)時🏃‍♂️在截(jie)割頭進(jin)行旋轉(zhuan)💞作業時(shi)，在無法(fa)保證同(tong)軸度的(de)情況下(xia)，進入此(ci)處密封(feng)内部的(de)雜質會(hui)非常多(duo)，易嚴重(zhong)磨損密(mi)封，長此(ci)以往易(yi)造成密(mi)封失效(xiao)。掘進機(ji)截割部(bu)内的第(di)二道密(mi)封為浮(fu)動密封(feng)，當截割(ge)部最外(wai)🔴層密封(feng)損壞後(hou)，掘進煤(mei)粉會大(da)量進入(ru)浮動密(mi)封，使🙇‍♀️浮(fu)動密封(feng)産生嚴(yan)重磨損(sun)，最終密(mi)封作用(yong)失效。一(yi)旦浮動(dong)密封無(wu)法起到(dao)📐密封作(zuo)用後，煤(mei)😘粉會迅(xun)速混入(ru)軸承，軸(zhou)承開始(shi)産生磨(mo)損，起初(chu)🌈在煤粉(fen)磨損的(de)作用下(xia)，軸承滾(gun)動體與(yu)内外圈(quan)接觸處(chu)會産生(sheng)細微槽(cao)痕，久而(er)久之産(chan)🌈生的槽(cao)痕會越(yue)來越大(da)，易造成(cheng)軸承各(ge)部件間(jian)配合不(bu)緊密，配(pei)合遊隙(xi)增大，旋(xuan)轉精度(du)不達标(biao)，軸承旋(xuan)♈轉時易(yi)産生振(zhen)動、出現(xian)噪聲，同(tong)時溫度(du)也會升(sheng)高，最終(zhong)使軸承(cheng)無法正(zheng)常運轉(zhuan)，發生損(sun)壞。

1.2預防(fang)措施

在(zai)設計掘(jue)進機截(jie)割部時(shi)應把截(jie)割部與(yu)截割頭(tou)連接處(chu)密封🚶‍♀️腔(qiang)設計為(wei)易更換(huan)結構，這(zhe)樣更宜(yi)于工作(zuo)💘人員在(zai)井下第(di)一時間(jian)更換密(mi)封件;可(ke)通過加(jia)大此處(chu)密封密(mi)度，如并(bing)排使用(yong)多道密(mi)封等🤩措(cuo)施，以确(que)保密封(feng)效果更(geng)佳，使用(yong)🐅時間更(geng)長;選用(yong)的密封(feng)件應為(wei)🍓特殊耐(nai)磨材料(liao)制造，以(yi)便更耐(nai)磨。另外(wai)🤟，用戶應(ying)嚴格依(yi)據密封(feng)使㊙️用說(shuo)明來維(wei)護保養(yang)密封件(jian)，當密封(feng)件達到(dao)使用壽(shou)命後，應(ying)及時❌更(geng)換，以确(que)保實際(ji)密封效(xiao)果達标(biao)。

2、機加焊(han)接時軸(zhou)承内混(hun)入金屬(shu)雜質引(yin)發損壞(huai)

2.1軸承損(sun)壞原因(yin)

在焊接(jie)掘進機(ji)截割部(bu)時，易有(you)焊豆、鐵(tie)屑以及(ji)鏽斑等(deng)🔞雜質殘(can)💛留于截(jie)割部内(nei)壁，截割(ge)部在工(gong)作過程(cheng)中，在振(zhen)動、旋轉(zhuan)等因素(su)的影響(xiang)下，掘進(jin)機截割(ge)部内壁(bi)殘留的(de)部分雜(za)質易發(fa)🌈生滑落(luo)現象，與(yu)潤滑油(you)一道流(liu)入軸承(cheng)🏃‍♂️内部，軸(zhou)承在工(gong)作時壓(ya)潰這些(xie)雜質，會(hui)在軸承(cheng)壓潰雜(za)質表面(mian)産生🔴麻(ma)點，造成(cheng)軸承發(fa)生損壞(huai)🔞，最終失(shi)效。

2.2預防(fang)措施

一(yi)方面在(zai)裝配軸(zhou)承時，必(bi)須先清(qing)理幹淨(jing)截割部(bu)内各零(ling)❤️件☁️上的(de)雜質，如(ru)焊豆、鏽(xiu)斑、鐵屑(xie)等，再進(jin)行軸承(cheng)裝配。另(ling)一🈲方面(mian)，用戶在(zai)進行截(jie)割部軸(zhou)承更換(huan)作業時(shi)，最好不(bu)要在井(jing)下更換(huan)，謹防截(jie)割部内(nei)部混入(ru)其它雜(za)質，在軸(zhou)承運行(hang)時嚴重(zhong)磨損軸(zhou)承，緻使(shi)軸承發(fa)生損壞(huai)。

3、潤滑不(bu)良或潤(run)滑油污(wu)染引發(fa)軸承損(sun)壞

3.1損壞(huai)原因

掘(jue)進機截(jie)割部内(nei)部密封(feng)損壞，截(jie)割部發(fa)生漏油(you)，在用⛷️戶(hu)發現不(bu)及時與(yu)維護不(bu)及時的(de)情況下(xia)，緻使軸(zhou)承由于(yu)潤滑油(you)不足，引(yin)發💯潤滑(hua)不良造(zao)成損壞(huai)現象，或(huo)因潤滑(hua)油更🐪換(huan)不及時(shi)，使用嚴(yan)重污染(ran)的潤滑(hua)油等，導(dao)緻軸承(cheng)損壞。

3.2預(yu)防措施(shi)

為便于(yu)用戶觀(guan)察截割(ge)部油位(wei)，在設計(ji)掘進機(ji)截割👉部(bu)時，應選(xuan)一醒目(mu)位置來(lai)布設截(jie)割部油(you)位計。與(yu)此📐同時(shi)🔆，注油⛹🏻‍♀️通(tong)道🌍結構(gou)應設計(ji)得盡量(liang)簡單，應(ying)在無需(xu)🐇拆卸截(jie)割頭的(de)情況下(xia)，能順利(li)👣給截割(ge)部内軸(zhou)承注油(you)，且應設(she)計洩油(you)通✌️道以(yi)及時⭐排(pai)洩掘進(jin)機截割(ge)部産生(sheng)的污染(ran)潤滑油(you)，另外用(yong)戶對潤(run)滑油的(de)補充、更(geng)換應嚴(yan)格按使(shi)💞用說明(ming)進行。

二(er)、掘進機(ji)截割頭(tou)處漏油(you)

1、截割部(bu)與截割(ge)頭處漏(lou)油

1.1漏油(you)原因

當(dang)掘進機(ji)截割部(bu)與截割(ge)頭連接(jie)處發生(sheng)漏油現(xian)象時，所(suo)漏的油(you)🐅液主要(yao)為齒輪(lun)潤滑油(you)，通常浮(fu)動密封(feng)失效🏃是(shi)引💰發漏(lou)油的罪(zui)魁💚禍首(shou)。基于上(shang)述分析(xi)可知，若(ruo)有煤粉(fen)混入浮(fu)動密封(feng)，在浮動(dong)密封運(yun)動時，混(hun)入的煤(mei)粉會🏃🏻磨(mo)損浮動(dong)密封滑(hua)動面與(yu)密封面(mian)，造成浮(fu)動密封(feng)密封作(zuo)用失效(xiao)，以緻産(chan)生漏油(you)現象。另(ling)外，所⛱️選(xuan)的浮動(dong)密封尺(chi)寸大小(xiao)與腔體(ti)尺寸大(da)小不相(xiang)符，以緻(zhi)浮動密(mi)封不能(neng)達到很(hen)好的密(mi)📐封效果(guo)，這樣也(ye)會🚶‍♀️造成(cheng)截割頭(tou)後端🐆洩(xie)漏潤滑(hua)油。

1.2預防(fang)措施

提(ti)高截割(ge)頭與截(jie)割部連(lian)接處的(de)實際密(mi)封效果(guo)，謹防煤(mei)粉混🐉入(ru)🎯連接處(chu)。應嚴格(ge)按設計(ji)樣本尺(chi)寸來加(jia)工浮動(dong)密封腔(qiang)體，加工(gong)好後應(ying)派專人(ren)檢驗腔(qiang)體尺🈲寸(cun)看其是(shi)否合🏃格(ge)，同時應(ying)選用正(zheng)規廠家(jia)生産的(de)浮動密(mi)封件，使(shi)浮動密(mi)封與腔(qiang)體充分(fen)接觸。此(ci)外，為确(que)💃保浮動(dong)密封🈚得(de)到很好(hao)的潤滑(hua)，同時又(you)🔱能減緩(huan)洩漏，可(ke)用潤滑(hua)脂來🏃🏻代(dai)替潤滑(hua)油做潤(run)滑。

2、伸縮(suo)保護筒(tong)端面漏(lou)油

2.1漏油(you)原因

就(jiu)伸縮保(bao)護筒端(duan)面漏油(you)而言，其(qi)所漏油(you)液主要(yao)為截割(ge)主軸花(hua)鍵潤滑(hua)油，這些(xie)潤滑油(you)之所以(yi)發生洩(xie)漏通常(chang)是由于(yu)伸縮内(nei)筒與伸(shen)縮外筒(tong)間裝設(she)的軸🌈向(xiang)滑動🙇🏻密(mi)封發生(sheng)失效㊙️。伸(shen)縮内筒(tong)導入角(jiao)不足，裝(zhuang)配♈伸縮(suo)内筒與(yu)外筒時(shi)，劃傷密(mi)封件，密(mi)封腔尺(chi)寸存在(zai)問題，不(bu)标準✌️等(deng)這些都(dou)是引發(fa)密封失(shi)效的原(yuan)因。

2.2預防(fang)措施

在(zai)設計伸(shen)縮保護(hu)筒時，應(ying)把伸縮(suo)内筒導(dao)入角設(she)計得适(shi)當大些(xie)，努力提(ti)升加工(gong)精度，應(ying)嚴格按(an)密封腔(qiang)設計🔅尺(chi)寸标準(zhun)來加工(gong)密🔆封腔(qiang)，且加工(gong)好密封(feng)腔後，應(ying)由專人(ren)檢驗📐密(mi)封腔尺(chi)寸，看其(qi)是否符(fu)合設計(ji)标準。若(ruo)發現密(mi)封腔加(jia)工尺寸(cun)不✏️合格(ge)，應及時(shi)安排返(fan)修，嚴禁(jin)流入市(shi)場使用(yong)。

生産中(zhong)常見的(de)兩大掘(jue)進機截(jie)割部故(gu)障主要(yao)為截割(ge)部軸承(cheng)損壞與(yu)發生漏(lou)油現象(xiang)，這兩大(da)故障也(ye)是影響(xiang)掘進‼️機(ji)正常工(gong)作的主(zhu)要因素(su)。